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纖維分離機是一種利用纖維和雜質(zhì)的比重差而除掉廢紙原料中各種雜質(zhì)的具有疏解、分離和篩選組合作用的篩選、制漿設(shè)備,由鋼制的圓錐狀槽體,水平裝置的連續(xù)的葉輪分離器、傳動機構(gòu)、排渣機構(gòu)等組成。漿料從槽體上方切線壓力進入,葉輪起泵的作用,漿料產(chǎn)生軸向循環(huán)、葉輪圓周裝置固定的纖維分離底刀,既促進纖維分離,也產(chǎn)生渦流洗滌篩孔。良漿從葉輪背面篩板上篩孔壓力通過送出。塑料等輕雜質(zhì)由于渦流作用集中于中心,和一部分漿料從前蓋中心定時排出;重的雜質(zhì)受離心力的作用沿錐形槽體,通過短短的螺旋道進入下方的沉渣口排出。
ZYPM系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設(shè)備,也可做為漿渣再磨、廢紙再制漿的高效疏解設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高,電耗低等優(yōu)點。雙盤磨漿機是由兩個固定磨片與安轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片。漿料由機殼和移動座上的兩根進漿管進入磨區(qū)中心,在離心力和進漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū),經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰,撞擊完成打漿過程,由出漿口送出。轉(zhuǎn)動盤與主軸采用花鍵浮動聯(lián)接,可做靈活的軸向移動。磨片間隙調(diào)整為手動調(diào)整,通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉(zhuǎn),使螺桿推動移動座移動,轉(zhuǎn)盤做相應(yīng)的軸向移動,使兩磨區(qū)間隙一致,使磨片間隙和壓力達(dá)到工藝要求,壓力電流大小是磨片壓力的指示。
抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)采用氣浮原理,脫去廢紙漿中的油墨粒子,以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設(shè)備。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合,形成德氣泡均勻分布于紙漿中,混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室,然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端,溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降,與回流的紙漿混合于外筒底部,然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上,上浮至漿面,形成一層油墨粒子泡沫層,被安裝在上部的吸墨裝置吸走;被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離;浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
ZY-G型全自動修邊封口復(fù)卷機專業(yè)造紙機械成套設(shè)備吸收YD-E型設(shè)備多功能配置,結(jié)合當(dāng)前廣大客戶的發(fā)展需要,開發(fā)而成的經(jīng)濟性自動復(fù)卷機,享有廣泛的實用性。采用先進的PLC電腦編程技術(shù),成品在復(fù)卷過程中實現(xiàn)先緊后松多級不同的松緊度,解決成品因長時間儲存紙芯松離的現(xiàn)象;工人放管(不用穿鋼管),省時省力,獨特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積,完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷;復(fù)卷機造紙機械成套設(shè)備氣動式調(diào)節(jié)成品收卷松緊,保持成品直徑一致,送進松緊隨意調(diào)節(jié);高精度螺旋軟刀,4刀打孔噪音低,打孔更加精晰,變速箱調(diào)節(jié)范圍更大;三層臥式退紙架,氣動式寬度皮帶送紙,每組原紙架均有獨立張力調(diào)整裝置。
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